用作驅(qū)動風(fēng)機的電機比作其他用途的電動機容易發(fā)生斷軸，特別是軸承的安裝位置，是斷軸故障較為集中的部位，其原因有以下幾個方面。
 

　　一、風(fēng)機喘振
 

　　喘振是流體機械及其管道中介質(zhì)的周期性振蕩，是介質(zhì)受到周期性吸入和排出的激勵作用而發(fā)生的機械振動。風(fēng)機出現(xiàn)周期性的出風(fēng)與倒流，流量周期性反復(fù)，使得風(fēng)機本身產(chǎn)生劇烈振動，嚴重的喘振會導(dǎo)致電動機輸出軸反復(fù)承受扭轉(zhuǎn)力，使其局部溫度升高，金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終導(dǎo)致電動機輸出軸因局部疲勞而折斷。
 

　　二、葉輪積塵
 

　　風(fēng)機剛開始工作時，電動機軸承部位的振動較小，但隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風(fēng)機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，裝配在電動機軸上的葉輪逐漸偏沉，破壞電動機的動平衡，使其振動逐漸加大，電動機軸在軸承部位反復(fù)承受徑向的沖擊力，使其局部溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終導(dǎo)致驅(qū)動電動機輸出軸因局部疲勞而折斷。
 

　　三、皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中
 

　　電機和風(fēng)機之間的聯(lián)軸器對中較好時，電動機軸所承受的僅僅是轉(zhuǎn)動力，運轉(zhuǎn)時會很平順，沒有脈動感。而皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中時，電動機輸出軸還要承受來自于風(fēng)機輸入端的徑向力。這個徑向力的作用將會使電動機軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會隨著輸出軸的轉(zhuǎn)動不斷變化。如果皮帶過緊，或者同心度的誤差較大，該徑向力將使電動機輸出軸局部溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，最終會導(dǎo)致驅(qū)動電動機輸出軸因局部疲勞而折斷。皮帶越緊，或者同心度誤差越大時，電動機軸折斷的時間越短。
 

　　四、質(zhì)量缺陷
 

　　電機軸是典型的臺階式零部件，當(dāng)軸的直徑發(fā)生變化時，臺階的根部是應(yīng)力較為集中的部位，如果沒有相應(yīng)的處置措施，這將成為一些特殊負載條件下斷軸的質(zhì)量隱患。電動機軸的直徑突變部位，特別是軸承的安裝位置，是斷軸故障較為集中的部位。